ما مجموعه کامل محصول را می سازیم.مونتاژ PCBA در محفظه های پلاستیکی معمولی ترین فرآیند است.

درست مانند مونتاژ PCB، ما قالب های پلاستیکی / قطعات تزریق را در خانه تولید می کنیم.این به مشتری ما از نظر کنترل کیفیت، تحویل و هزینه مزیت بزرگی می دهد.

داشتن دانش عمیق در قالب پلاستیک/تزریق، فومکس را از سایر کارخانه های مونتاژ PCB خالص متمایز می کند.مشتریان از دریافت راه حل کامل کلید نوبت برای محصولات نهایی از Fumax خوشحال هستند.کار با فومکس از ابتدا تا محصول نهایی بسیار آسان تر می شود.

معمولی ترین مواد پلاستیکی که ما با آن کار می کنیم عبارتند از ABS، PC، PC/ABS، PP، نایلون، PVDF، PVC، PPS، PS، HDPE و غیره...

در زیر یک مطالعه موردی از محصولی است که شامل بردهای PCB، پلاستیک، سیم، کانکتور، برنامه‌نویسی، آزمایش، بسته‌بندی و غیره تا محصول نهایی - آماده فروش است.

جعبه پلاستیکی 1
جعبه پلاستیکی 2

جریان تولید عمومی

شماره مرحله

مرحله ساخت

مرحله آزمایش/بازرسی

1

 

بازرسی ورودی

2

 

برنامه نویسی حافظه AR9331

3

مونتاژ SMD

بازرسی مونتاژ SMD

4

از طریق مونتاژ سوراخ

برنامه نویسی حافظه AR7420

   

تست PCBA

   

بازرسی بصری

5

مونتاژ مکانیکی

بازرسی بصری

6

 

سوختن در

7

 

تست هیپات

8

 

تست عملکرد PLC

9

چاپ لیبل ها

بازرسی بصری

10

 

نیمکت آزمون FAL

11

بسته بندی

کنترل خروجی

12

 

بازرسی خارجی

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

1. فرمالیسم

1.1 اختصارات

AD سند قابل اجرا
AC جریان متناوب
برنامه کاربرد
AOI بازرسی نوری خودکار
AQL محدودیت کیفیت قابل قبول
AUX کمکی
BOM لایحه مواد
تختخواب سفری تجاری خارج از قفسه
CT ترانسفورماتور جریان
CPU واحد پردازنده مرکزی
DC جریان مستقیم
DVT تست اعتبار سنجی طراحی
ELE الکترونیکی
EMS خدمات تولید الکترونیک
ENIG طلای غوطه وری نیکل الکترولس
ESD تخلیه الکترواستاتیکی
FAL خط مونتاژ نهایی
IPC انجمن اتصال صنایع الکترونیک، سابقا موسسه مدارهای چاپی
LAN شبکه محلی
رهبری دیود الکترولومینسانس سبک
MEC مکانیکی
MSL سطح حساس به رطوبت
NA هیچ کدام قابل اجرا
PCB تخته مدار چاپی
PLC ارتباط پاور لاین
PV فتوولتائیک
QAL کیفیت
RDOC سند مرجع
REQ الزامات
SMD دستگاه نصب شده روی سطح
SOC سیستم روی تراشه
SUC زنجیره تامین
WAN شبکه گسترده

 

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

1.2 کدگذاری

اسناد فهرست شده به عنوان RDOC-XXX-NN

جایی که "XXXX" می تواند باشد: SUC، QAL، PCB، ELE، MEC یا TST که در آن "NN" شماره سند است.

الزامات

فهرست شده به عنوان REQ-XXX-NNNN

جایی که "XXXX" می تواند باشد: SUC، QAL، PCB، ELE، MEC یا TST

جایی که "NNNN" تعداد مورد نیاز است

مجموعه های فرعی فهرست شده به عنوان MLSH-MG3-NN

جایی که "NN" شماره مجموعه فرعی است

1.3 مدیریت نسخه‌سازی اسناد

مجموعه های فرعی و اسناد نسخه های خود را در سند ثبت کرده اند: FCM-0001-VVV

سیستم عامل ها نسخه های خود را در سند ثبت کرده اند: FCL-0001-VVV

جایی که "VVV" نسخه سند است.

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

2 زمینه و شی

این سند الزامات تولید Smart Master G3 را ارائه می دهد.

یک Smart Master G3 که از این پس به عنوان "محصول" نامیده می شود، ادغام چندین عنصر به عنوان قطعات الکترونیکی و مکانیکی است اما عمدتاً یک سیستم الکترونیکی باقی می ماند.به همین دلیل است که Mylight Systems (MLS) به دنبال یک سرویس تولیدکننده الکترونیک (EMS) است تا بتواند کل تولید محصول را مدیریت کند.

این سند باید به یک پیمانکار فرعی اجازه دهد تا یک پیشنهاد جهانی در مورد تولید محصول به Mylight Systems بدهد.

اهداف این سند عبارتند از:

- ارائه اطلاعات فنی در مورد ساخت محصول،

- الزامات کیفی را برای اطمینان از انطباق محصول ارائه دهید،

- الزامات زنجیره تامین را برای اطمینان از هزینه و سرعت محصول ارائه دهید.

پیمانکار فرعی EMS باید به 100% الزامات این سند پاسخ دهد.

هیچ الزامی بدون توافق MLS قابل تغییر نیست.

برخی از الزامات (علامت گذاری به عنوان "طراحی EMS درخواست شده") از پیمانکار فرعی می خواهد که به یک نکته فنی مانند کنترل کیفیت یا بسته بندی پاسخ دهد.این الزامات برای پیمانکار فرعی EMS باز مانده است تا یک یا چند پاسخ را پیشنهاد دهد.MLS سپس پاسخ را تأیید می کند.

MLS باید در ارتباط مستقیم با پیمانکار فرعی EMS انتخاب شده باشد، اما پیمانکار فرعی EMS می تواند سایر پیمانکاران فرعی را با تأیید MLS انتخاب و مدیریت کند.

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

3 ساختار شکست مونتاژ

3.1 MG3-100A

جعبه پلاستیکی 3

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

4 جریان تولید عمومی

شماره مرحله

مرحله ساخت

مرحله آزمایش/بازرسی

     

1

 

بازرسی ورودی

     

2

 

برنامه نویسی حافظه AR9331

     

3

مونتاژ SMD

بازرسی مونتاژ SMD

     

4

مونتاژ کامل

برنامه نویسی حافظه AR7420

   

تست PCBA

   

بازرسی بصری

     

5

مونتاژ مکانیکی

بازرسی بصری

     

6

 

سوختن در

     

7

 

تست هیپات

     

8

 

تست عملکرد PLC

     

9

چاپ لیبل ها

بازرسی بصری

     

10

 

نیمکت آزمون FAL

     

11

بسته بندی

کنترل خروجی

     

12

 

بازرسی خارجی

 

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

5 الزامات زنجیره تامین

اسناد زنجیره تامین
مرجع شرح
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT پروب 100A
RDOC-SUC-2. آستین بسته بندی MLSH-MG3-25-MG3
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'Installation MG3
RDOC-SUC-4. فایل GEF-0003-Gerber برد AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Cadency

پیمانکار فرعی انتخاب شده باید بتواند تا 10 هزار محصول در ماه تولید کند.

REQ-SUC-0020: بسته بندی

(طراحی EMS پرسیده شد)

بسته بندی حمل و نقل به عهده پیمانکار فرعی می باشد.

بسته بندی محموله باید اجازه حمل و نقل محصولات را از طریق دریا، هوا و جاده بدهد.

توضیحات بسته بندی حمل و نقل باید به MLS داده شود.

بسته بندی حمل و نقل باید شامل (شکل 2 را ببینید):

- محصول MG3

- 1 کارتن استاندارد (به عنوان مثال: 163x135x105cm)

- محافظ های کارتن داخلی

- 1 آستین بیرونی جذاب (4 چهره) با آرم Mylight و اطلاعات مختلف.RDOC-SUC-2 را ببینید.

- 3 پروب سی تی.RDOC-SUC-1 را ببینید

- 1 کابل اترنت: کابل تخت، 3 متر، ROHS، ایزوله 300 ولت، Cat 5E یا 6، CE، حداقل 60 درجه سانتیگراد

- 1 جزوه فنی RDOC-SUC-3

- 1 برچسب خارجی با اطلاعات شناسایی (متن و بارکد): مرجع، شماره سریال، آدرس MAC PLC

- در صورت امکان محافظت از کیسه پلاستیکی (برای بحث)

محصول نهایی 4

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

محصول نهایی 5

شکل 2. نمونه ای از بسته بندی

REQ-SUC-0022: نوع بسته بندی بزرگ

(طراحی EMS پرسیده شد)

پیمانکار فرعی باید نحوه تحویل بسته های واحد را در بسته های بزرگتر ارائه دهد.

حداکثر تعداد بسته واحد 2 25 عدد در داخل یک کارتن بزرگ می باشد.

اطلاعات شناسایی هر واحد (با کد QR) باید با یک برچسب خارجی روی هر بسته بزرگ قابل مشاهده باشد.

REQ-SUC-0030: تامین PCB

پیمانکار فرعی باید بتواند PCB را تهیه یا تولید کند.

REQ-SUC-0040: تامین مکانیکی

پیمانکار فرعی باید بتواند محفظه پلاستیکی و کلیه قطعات مکانیکی را تامین یا بسازد.

REQ-SUC-0050: تامین قطعات الکترونیکی

پیمانکار فرعی باید بتواند تمام قطعات الکترونیکی را تامین کند.

REQ-SUC-0060: انتخاب جزء غیرفعال

به منظور بهینه‌سازی هزینه‌ها و روش لجستیکی، پیمانکار فرعی می‌تواند منابعی را برای استفاده برای تمام اجزای غیرفعال که در RDOC-ELEC-3 به‌عنوان «عمومی» مشخص شده‌اند، پیشنهاد کند.اجزای غیرفعال باید با ستون توضیحات RDOC-ELEC-3 مطابقت داشته باشند.

همه اجزای انتخاب شده باید توسط MLS تایید شوند.

REQ-SUC-0070: هزینه جهانی

هزینه هدف EXW محصول باید در یک سند اختصاصی ارائه شود و هر سال قابل تجدید نظر باشد.

REQ-SUC-0071: هزینه دقیق

(طراحی EMS پرسیده شد)

هزینه باید با حداقل جزئیات ذکر شود:

- BOM هر مجموعه الکترونیکی، قطعات مکانیکی

- مجامع

- تست ها

- بسته بندی

- هزینه های ساختاری

- حواشی

- اعزام

- هزینه های صنعتی سازی: نیمکت، ابزار، فرآیند، پیش سری…

REQ-SUC-0080: پذیرش فایل ساخت

فایل ساخت باید قبل از سری اولیه و تولید انبوه به طور کامل تکمیل و توسط MLS پذیرفته شود.

REQ-SUC-0090: تغییرات فایل تولیدی

هرگونه تغییر در فایل ساخت باید توسط MLS گزارش و پذیرفته شود.

REQ-SUC-0100: صلاحیت اجرای خلبان

قبل از شروع تولید انبوه، صلاحیت پیش سری 200 محصول درخواست می شود.

پیش‌فرض‌ها و مشکلاتی که در طول این اجرای آزمایشی یافت می‌شوند باید به MLS گزارش شوند.

REQ-SUC-0101: تست قابلیت اطمینان قبل از سری

(طراحی EMS پرسیده شد)

پس از اجرای آزمایشی، آزمایش‌های قابلیت اطمینان یا آزمایش اعتبارسنجی طراحی (DVT) باید با حداقل موارد زیر انجام شود:

- چرخه دمای سریع -20 درجه سانتیگراد / +60 درجه سانتیگراد

- تست های عملکرد PLC

- بررسی دمای داخلی

- لرزش

- آزمون سقوط

- تست های عملکرد کامل

- تست استرس دکمه ها

- سوختن طولانی مدت

- شروع سرد/گرم

- شروع رطوبت

- چرخه های قدرت

- بررسی امپدانس کانکتورهای سفارشی

-…

روش دقیق آزمون توسط پیمانکار فرعی ارائه خواهد شد و باید توسط MLS پذیرفته شود.

تمام تست های ناموفق باید به MLS گزارش شود.

REQ-SUC-0110: سفارش ساخت

کلیه سفارشات ساخت با اطلاعات زیر انجام می شود:

- مرجع محصول درخواستی

- تعداد محصولات

- تعریف بسته بندی

- قیمت

- فایل نسخه سخت افزاری

- فایل نسخه های سیستم عامل

- فایل شخصی سازی (با آدرس MAC و شماره سریال)

اگر هر یک از این اطلاعات نادیده گرفته شود یا واضح نباشد، EMS نباید تولید را شروع کند.

6 الزامات کیفیت

REQ-QUAL-0010: ذخیره سازی

PCB، قطعات الکترونیکی و مجموعه های الکترونیکی باید در اتاقی با رطوبت و دما نگهداری شوند:

- رطوبت نسبی زیر 10 درصد

- دمای بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد

پیمانکار فرعی باید یک روش کنترل MSL داشته باشد و آن را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB و چندین جزء شناسایی شده در BOM مشمول رویه های MSL هستند.

پیمانکار فرعی باید یک روش کنترل MSL داشته باشد و آن را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0030: RoHS/Reach

محصول باید مطابق با RoHS باشد.

پیمانکار فرعی باید MLS را در مورد هر گونه ماده استفاده شده در محصول مطلع کند.

به عنوان مثال، پیمانکار فرعی باید به MLS اطلاع دهد که کدام چسب/لحیم کاری/پاک کننده استفاده شده است.

REQ-QUAL-0050: کیفیت پیمانکار فرعی

پیمانکار فرعی باید گواهی ISO9001 داشته باشد.

پیمانکار فرعی باید گواهی ISO9001 خود را بدهد.

REQ-QUAL-0051: کیفیت پیمانکار فرعی 2

اگر پیمانکار فرعی با سایر پیمانکاران فرعی کار می کند، آنها باید گواهی ISO9001 را نیز داشته باشند.

REQ-QUAL-0060: ESD

تمام قطعات الکترونیکی و بردهای الکترونیکی باید با حفاظت ESD دستکاری شوند.

REQ-QUAL-0070: تمیز کردن

(طراحی EMS پرسیده شد)

بردهای الکترونیکی باید در صورت نیاز تمیز شوند.

تمیز کردن نباید به قطعات حساس مانند ترانسفورماتورها، کانکتورها، نشانه‌ها، دکمه‌ها، چراغ‌ها و ... آسیب برساند.

پیمانکار فرعی باید روش تمیز کردن خود را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0080: بازرسی ورودی

(طراحی EMS پرسیده شد)

تمام قطعات الکترونیکی و دسته‌های PCB باید دارای بازرسی ورودی با محدودیت‌های AQL باشند.

قطعات مکانیکی در صورت برون سپاری باید دارای بازرسی ورودی با محدودیت های AQL باشند.

پیمانکار فرعی باید رویه های کنترل ورودی خود از جمله محدودیت های AQL را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0090: کنترل خروجی

(طراحی EMS پرسیده شد)

محصول باید دارای کنترل خروجی با حداقل بازرسی نمونه و محدودیت های AQL باشد.

پیمانکار فرعی باید رویه های کنترل ورودی خود از جمله محدودیت های AQL را به MLS بدهد.

REQ-QAL-0100: ذخیره سازی محصولات رد شده

هر محصولی که آزمایش یا کنترلی را پشت سر نمی گذارد، مهم نیست کدام آزمایش، باید توسط پیمانکار فرعی MLS برای بررسی کیفیت ذخیره شود.

REQ-QAL-0101: اطلاعات محصولات رد شده

MLS باید از هر رویدادی که می تواند محصولات رد شده ایجاد کند مطلع شود.

MLS باید در مورد تعداد محصولات رد شده یا هر دسته ای مطلع شود.

REQ-QAL-0110: گزارش کیفیت ساخت

پیمانکار فرعی EMS باید برای هر دسته تولید، مقدار محصولات رد شده را در هر مرحله آزمایش یا کنترل به MLS گزارش دهد.

REQ-QUAL-0120: قابلیت ردیابی

تمام کنترل ها، آزمایش ها و بازرسی ها باید ذخیره و تاریخ گذاری شوند.

دسته ها باید به وضوح شناسایی و جدا شوند.

مراجع استفاده شده در محصولات باید قابل ردیابی باشد (مرجع دقیق و دسته ای).

هر گونه تغییر در هر مرجع باید قبل از اجرا به MLS اطلاع داده شود.

REQ-QUAL-0130: رد جهانی

MLS می تواند یک دسته کامل را برگرداند اگر رد شدن به دلیل پیمانکار فرعی در کمتر از 2 سال بالای 3٪ باشد.

REQ-QUAL-0140: ممیزی / بازرسی خارجی

MLS مجاز به بازدید از پیمانکار فرعی (از جمله پیمانکاران فرعی خود) برای درخواست گزارش کیفیت و انجام تست های بازرسی، حداقل 2 بار در سال یا برای هر دسته ای از تولید است.MLS می تواند توسط یک شرکت شخص ثالث نمایندگی شود.

REQ-QUAL-0150: بازرسی های بصری

(طراحی EMS پرسیده شد)

این محصول دارای برخی از بازرسی های بصری است که در جریان کلی تولید ذکر شده است.

این بازرسی به این معنی است:

- بررسی نقشه ها

- بررسی مونتاژهای صحیح

- بررسی برچسب ها / برچسب ها

- بررسی خراش یا هر پیش فرض بصری

- تقویت لحیم کاری

- بررسی هیت شرینک اطراف فیوزها

- جهت کابل ها را بررسی کنید

- بررسی چسب ها

- بررسی نقاط ذوب

پیمانکار فرعی باید رویه های بازرسی بصری خود از جمله محدودیت های AQL را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0160: جریان تولید عمومی

ترتیب هر مرحله از جریان تولید عمومی باید رعایت شود.

اگر به هر دلیلی، مثلاً قابلیت تعمیر، یک مرحله باید دوباره انجام شود، تمام مراحل بعد از آن نیز باید دوباره انجام شود، مخصوصاً تست Hipot و تست FAL.

7 مورد نیاز PCB

این محصول از سه PCB مختلف تشکیل شده است

اسناد PCB
مرجع شرح
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 قابل قبول بودن تابلوهای چاپی
RDOC-PCB-2. فایل GEF-0001-Gerber برد اصلی MG3
RDOC-PCB-3. فایل GEF-0002-Gerber برد AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. فایل GEF-0003-Gerber برد AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013: آزمایش خطر آتش سوزی - قسمت 11-10: شعله های آزمایشی - روش های آزمایش شعله افقی و عمودی 50 وات

REQ-PCB-0010: مشخصات PCB

(طراحی EMS پرسیده شد)

ویژگی های اصلی زیر باید رعایت شود

مشخصات ارزش های
تعداد لایه ها 4
ضخامت مس خارجی 35 میکرومتر / 1 اونس دقیقه
اندازه PCB ها 840x840x1.6mm (برد اصلی)، 348x326x1.2mm (برد AR7420)
  780x536x1mm (برد AR9331)
ضخامت مس داخلی 17 میکرومتر / 0.5 اونس دقیقه
حداقل انزوا/عرض مسیر 100 میکرومتر
حداقل ماسک لحیم کاری 100 میکرومتر
حداقل از طریق قطر 250 میکرومتر (مکانیکی)
مواد PCB FR4
حداقل ضخامت بین 200 میکرومتر
لایه های مس خارجی  
ابریشم بله در بالا و پایین، رنگ سفید
ماسک جوشکاری بله، سبز در بالا و پایین، و بالاتر از همه vias
تکمیل سطح ENIG
PCB روی پنل بله، در صورت تقاضا قابل تنظیم است
از طریق پر کردن No
ماسک لحیم کاری از طریق آره
مواد ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: تست PCB

جداسازی و هدایت توری باید 100% آزمایش شود.

REQ-PCB-0030: علامت گذاری PCB

علامت گذاری PCB ها فقط در قسمت اختصاصی مجاز است.

PCB ها باید با مرجع PCB، نسخه آن و تاریخ ساخت علامت گذاری شوند.

باید از مرجع MLS استفاده شود.

REQ-PCB-0040: فایل های تولید PCB

RDOC-PCB-2، RDOC-PCB-3، RDOC-PCB-4 را ببینید.

مراقب باشید، ویژگی های موجود در REQ-PCB-0010 اطلاعات اصلی هستند و باید رعایت شوند.

REQ-PCB-0050: کیفیت PCB

به دنبال کلاس 1 IPC-A-600. ببینیدRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: اشتعال پذیری

مواد مورد استفاده در PCB باید مطابق با CEI 60695-11-10 de V-1 باشد.RDOC-PCB-5 را ببینید.

8 الزامات الکترونیکی مونتاژ شده

3 برد الکترونیک باید مونتاژ شود.

اسناد الکترونیکی
مرجع عنوان
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 مقبولیت مجموعه های الکترونیکی
RDOC-ELEC-2. فایل GEF-0001-Gerber برد اصلی MG3 RDOC
ELEC-3. فایل GEF-0002-Gerber برد AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. فایل GEF-0003-Gerber برد AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM برد اصلی MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 فایل BOM برد AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 فایل BOM برد AR9331 MG3
محصول نهایی 6

شکل 3. نمونه ای از بردهای الکترونیکی مونتاژ شده الکترونیکی

REQ-ELEC-0010: BOM

BOM RDOC-ELEC-5، RDOC-ELEC-6 و RDOC-ELEC-7 باید رعایت شوند.

REQ-ELEC-0020: مونتاژ اجزای SMD:

اجزای SMD باید با خط مونتاژ اتوماتیک مونتاژ شوند.

RDOC-ELEC-2، RDOC-ELEC-3، RDOC-ELEC-4 را ببینید.

REQ-ELEC-0030: مونتاژ قطعات سوراخ شده:

قطعات از طریق سوراخ باید با موج انتخابی یا دستی نصب شوند.

پین های باقیمانده باید کمتر از 3 میلی متر ارتفاع بریده شوند.

RDOC-ELEC-2، RDOC-ELEC-3، RDOC-ELEC-4 را ببینید.

REQ-ELEC-0040: تقویت کننده لحیم کاری

تقویت لحیم کاری باید در زیر رله انجام شود.

محصول تمام شده 7

شکل 4. تقویت لحیم کاری در قسمت پایین برد اصلی

REQ-ELEC-0050: Heat Shrink

فیوزها (F2، F5، F6 روی برد اصلی) باید دارای یک انقباض حرارتی باشند تا در صورت شدت بیش از حد، قطعات داخلی داخل محفظه تزریق نشود.

محصول نهایی 8

شکل 5. حرارت اطراف فیوزها منقبض می شود

REQ-ELEC-0060: محافظ لاستیکی

هیچ محافظ لاستیکی مورد نیاز نیست.

REQ-ELEC-0070: کانکتورهای پروب CT

کانکتورهای پروب سی تی زن باید به صورت دستی مانند شکل زیر به برد اصلی لحیم شوند.

از کانکتور مرجع MLSH-MG3-21 استفاده کنید.

مراقب رنگ و جهت کابل باشید.

محصول نهایی 9

شکل 6. مونتاژ کانکتورهای پروب CT

REQ-ELEC-0071: چسب کانکتورهای پروب CT

برای محافظت از آنها در برابر ارتعاش/استفاده نادرست در ساخت، باید روی کانکتور پروب سی تی چسب اضافه شود.

شکل زیر را ببینید.

مرجع چسب داخل RDOC-ELEC-5 است.

محصول نهایی 10

شکل 7. کانکتورهای پروب CT را بچسبانید

REQ-ELEC-0080: گرمسیری شدن:

هیچ گرمسیری پرسیده نمی شود.

REQ-ELEC-0090: بازرسی AOI مونتاژ:

100% برد باید دارای بازرسی AOI (لحیم کاری، جهت گیری و علامت گذاری) باشد.

تمام تابلوها باید بازرسی شوند.

برنامه دقیق AOI باید به MLS داده شود.

REQ-ELEC-0100: کنترل اجزای غیرفعال:

تمام اجزای غیرفعال باید قبل از گزارش روی PCB، حداقل با بازرسی بصری توسط انسان، بررسی شوند.

روش دقیق کنترل اجزای غیرفعال باید به MLS داده شود.

REQ-ELEC-0110: بازرسی اشعه ایکس:

هیچ بازرسی اشعه ایکس درخواست نمی شود، اما چرخه دما و آزمایش های عملکردی باید برای هر گونه تغییر در روند مونتاژ SMD انجام شود.

تست چرخه دما باید برای هر آزمایش تولید با محدودیت AQL انجام شود.

REQ-ELEC-0120: کار مجدد:

بازکاری دستی بردهای الکترونیکی برای همه اجزا به جز مدارهای عدد صحیح مجاز است: U21/U22 (برد AR7420)، U3/U1/U11 (برد AR9331).

کار مجدد خودکار برای همه اجزا مجاز است.

اگر محصولی برای انجام دوباره کار جدا می‌شود، زیرا روی میز تست نهایی شکست می‌خورد، باید دوباره تست Hipot و تست نهایی را انجام دهد.

REQ-ELEC-0130: کانکتور 8 پین بین برد AR9331 و برد AR7420

از کانکتورهای J10 برای اتصال برد AR9331 و برد AR7420 استفاده می شود.این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع کانکتور مورد استفاده MLSH-MG3-23 است.

کانکتور دارای گام 2 میلی متر و ارتفاع آن 11 میلی متر است.

محصول نهایی 11

شکل 8. کابل ها و کانکتورهای بین بردهای الکترونیکی

REQ-ELEC-0140: کانکتور 8 پین بین برد اصلی و برد AR9331

از کانکتورهای J12 برای اتصال برد اصلی و بردهای AR9331 استفاده می شود.این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع کابل با 2 کانکتور می باشد

کانکتورهای مورد استفاده دارای گام 2 میلی متر و طول کابل 50 میلی متر است.

REQ-ELEC-0150: کانکتور 2 پین بین برد اصلی و برد AR7420

کانکتور JP1 برای اتصال برد اصلی به برد AR7420 استفاده می شود.این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع کابل با 2 کانکتور می باشد

طول کابل 50 میلی متر است.سیم ها باید پیچ ​​خورده و با انقباض های حرارتی محافظت شوند.

REQ-ELEC-0160: مجموعه پخش کننده گرمایش

در تراشه AR7420 نباید از دستگاه گرمایش استفاده شود.

9 الزامات قطعات مکانیکی

اسناد مسکن
مرجع عنوان
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD بالای محفظه MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD قسمت پایین محفظه MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD بالای نور MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD دکمه 1 از MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD دکمه 2 از MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD اسلایدر MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : آزمایش خطر آتش سوزی - قسمت 11-10: شعله های آزمایشی - 50 وات افقی و
  روش های آزمایش شعله عمودی
RDOC-MEC-8. الزامات ایمنی IEC61010-2011 برای تجهیزات الکتریکی برای اندازه گیری،
  کنترل و استفاده از آزمایشگاه - بخش 1: الزامات عمومی
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: الزامات ایمنی برای تجهیزات الکتریکی برای اندازه گیری، کنترل،
  و کاربرد آزمایشگاهی - قسمت 1: الزامات عمومی
RDOC-MEC-10. فایل BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-طراحی مونتاژ MG3-V3
محصول نهایی 12

شکل 9. نمای انفجاری MGE.به RDOC-MEC-11 و RDOC-MEC-10 مراجعه کنید

9.1 قطعات

محفظه مکانیکی از 6 قسمت پلاستیکی تشکیل شده است.

REQ-MEC-0010: حفاظت عمومی در برابر آتش

(طراحی EMS پرسیده شد)

قطعات پلاستیکی باید مطابق با RDOC-MEC-8 باشد.

REQ-MEC-0020: مواد قطعات پلاستیکی باید ضد شعله باشد(طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات پلاستیکی باید دارای درجه V-2 یا بهتر مطابق با RDOC-MEC-7 باشند.

REQ- MEC-0030: مواد کانکتورها باید ضد شعله باشند(طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات اتصال دهنده باید دارای درجه V-2 یا بهتر مطابق با RDOC-MEC-7 باشند.

REQ-MEC-0040: دهانه های داخل مکانیکال

نباید سوراخ داشته باشد به جز:

- کانکتورها (باید کمتر از 0.5 میلی متر فاصله مکانیکی داشته باشند)

- سوراخ برای تنظیم مجدد کارخانه (1.5 میلی متر)

- سوراخ هایی برای اتلاف دما (قطر 1.5 میلی متر با فاصله حداقل 4 میلی متر) در اطراف کانکتورهای اترنت (شکل زیر را ببینید).

محصول نهایی 13

شکل 10. نمونه ای از سوراخ های روی محفظه خارجی برای اتلاف گرما

REQ-MEC-0050: رنگ قطعات

تمام قطعات پلاستیکی باید بدون نیاز به سایر موارد سفید باشند.

REQ-MEC-0060: رنگ دکمه ها

دکمه ها باید آبی با همان سایه آرم MLS باشند.

REQ-MEC-0070:نقاشی ها

مسکن باید به طرح‌های RDOC-MEC-1، RDOC-MEC-2، RDOC-MEC-3، RDOC-MEC-4، RDOC-MEC-5، RDOC-MEC-6 احترام بگذارد.

REQ-MEC-0080:قالب و ابزار تزریق

(طراحی EMS پرسیده شد)

EMS مجاز است فرآیند کامل تزریق پلاستیک را مدیریت کند.

علائم ورودی/خروجی تزریق پلاستیک نباید از قسمت خارجی محصول قابل مشاهده باشد.

9.2 مونتاژ مکانیکی

REQ-MEC-0090: مونتاژ لوله سبک

لوله نور باید با استفاده از یک منبع داغ در نقاط ذوب مونتاژ شود.

محفظه خارجی باید ذوب شده و در داخل سوراخ های نقطه ذوب اختصاصی قابل مشاهده باشد.

محصول نهایی 14

شکل 11. مجموعه های لوله و دکمه ها با منبع داغ

REQ-MEC-0100: مونتاژ دکمه ها

دکمه ها باید با استفاده از منبع داغ در نقاط ذوب مونتاژ شوند.

محفظه خارجی باید ذوب شده و در داخل سوراخ های نقطه ذوب اختصاصی قابل مشاهده باشد.

REQ-MEC-0110: محفظه بالایی را پیچ کنید

4 پیچ برای ثابت کردن برد AR9331 به محفظه بالایی استفاده می شود.RDOC-MEC-11 را ببینید.

از مرجع داخل RDOC-MEC-10 استفاده کرد.

گشتاور سفت شدن باید بین 3.0 تا 3.8 kgf.cm باشد.

REQ-MEC-0120: پیچ روی مجموعه پایین

4 پیچ برای تثبیت برد اصلی به محفظه پایینی استفاده می شود.RDOC-MEC-11 را ببینید.

از همان پیچ ها برای ثابت کردن محفظه های بین آنها استفاده می شود.

از مرجع داخل RDOC-MEC-10 استفاده کرد.

گشتاور سفت شدن باید بین 5.0 تا 6 kgf.cm باشد.

REQ-MEC-0130: رابط پروب CT از داخل محفظه عبور می کند

قسمت دیواره کانکتور پروب CT باید بدون خرج کردن مونتاژ شود تا امکان هرمتیک خوب و استحکام خوب در برابر کشیدن ناخواسته سیم فراهم شود.

محصول نهایی 15

شکل 12. قسمت‌های جدار فرورفتگی پروب‌های CT

9.3 صفحه ابریشمی خارجی

REQ-MEC-0140: صفحه ابریشمی خارجی

صفحه ابریشمی زیر باید روی محفظه بالایی انجام شود.

محصول نهایی 16

شکل 13. طراحی بیرونی ابریشم باید رعایت شود

REQ-MEC-0141: رنگ صفحه ابریشمی

رنگ صفحه ابریشمی باید سیاه باشد به جز لوگوی MLS که باید آبی باشد (همرنگ دکمه ها).

9.4 برچسب ها

REQ-MEC-0150: ابعاد برچسب بارکد شماره سریال

- ابعاد برچسب: 50mm*10mm

- اندازه متن: ارتفاع 2 میلی متر

- ابعاد بارکد: 40mm*5mm

محصول نهایی 17

شکل 14. نمونه ای از برچسب بارکد شماره سریال

REQ-MEC-0151: موقعیت برچسب بارکد شماره سریال

به الزامات صفحه ابریشمی خارجی مراجعه کنید.

REQ-MEC-0152: رنگ برچسب بارکد شماره سریال

رنگ بارکد برچسب شماره سریال باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0153: مواد برچسب بارکد شماره سریال

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب شماره سریال باید چسبانده شود و اطلاعات نباید طبق RDOC-MEC-9 ناپدید شوند.

REQ-MEC-0154: مقدار برچسب بارکد شماره سریال

مقدار سریال باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (فایل شخصی سازی) و یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

در زیر تعریف هر کاراکتر شماره سریال:

M YY MM XXXXX P
استاد سال 2019 = 19 ماه = 12 دسامبر شماره نمونه برای هر ماه دسته ای مرجع سازنده

REQ-MEC-0160: بعد برچسب بارکد کد فعال سازی

- ابعاد برچسب: 50mm*10mm

- اندازه متن: ارتفاع 2 میلی متر

- ابعاد بارکد: 40mm*5mm

محصول نهایی 18

شکل 15. نمونه ای از برچسب بارکد کد فعال سازی

REQ-MEC-0161: موقعیت برچسب بارکد کد فعال سازی

به الزامات صفحه ابریشمی خارجی مراجعه کنید.

REQ-MEC-0162: رنگ برچسب بارکد کد فعال سازی

رنگ کد برچسب نوار کد فعال سازی باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0163: مواد برچسب بارکد کد فعال سازی

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب کد فعال‌سازی باید چسبانده شود و اطلاعات نباید مطابق با RDOC-MEC-9 ناپدید شوند.

REQ-MEC-0164: مقدار برچسب بارکد شماره سریال

مقدار کد فعال سازی باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (فایل شخصی سازی) و یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

REQ-MEC-0170: بعد برچسب اصلی

- ابعاد 48mm*34mm

- نمادها باید با طرح رسمی جایگزین شوند.حداقل اندازه: 3 میلی مترRDOC-MEC-9 را ببینید.

- اندازه متن: حداقل 1.5

محصول نهایی 19

شکل 16. نمونه ای از برچسب اصلی

REQ-MEC-0171: موقعیت برچسب اصلی

برچسب اصلی باید در کنار MG3 در اتاق اختصاصی قرار گیرد.

برچسب باید در بالای محفظه بالا و پایین به گونه ای باشد که باز شدن محفظه بدون برداشتن برچسب مجاز نباشد.

REQ-MEC-0172: رنگ برچسب اصلی

رنگ برچسب اصلی باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0173: مواد برچسب اصلی

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب اصلی باید چسبانده شود و اطلاعات نباید مطابق با RDOC-MEC-9 ناپدید شوند، به ویژه آرم ایمنی، منبع تغذیه، نام Mylight-Systems و مرجع محصول.

REQ-MEC-0174: مقادیر برچسب اصلی

مقادیر برچسب اصلی باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (فایل شخصی سازی) یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

مقادیر / متن / آرم / نوشته باید به شکل در REQ-MEC-0170 احترام بگذارد.

پروب CT 9.5

REQ-MEC-0190: طراحی پروب CT

(طراحی EMS پرسیده شد)

EMS مجاز است کابل های پروب سی تی را طراحی کند، از جمله کابل مادگی متصل به MG3، کابل نر متصلبه پروب CT و کابل پسوند.

تمام نقاشی ها باید به MLS داده شود

REQ-MEC-0191: مواد قطعات پروب CT باید ضد شعله باشد(طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات پلاستیکی باید دارای درجه V-2 یا بهتر مطابق با CEI 60695-11-10 باشند.

REQ-MEC-0192: مواد قطعات پروب CT باید دارای کابل ایزوله باشدمواد پروب سی تی باید ایزوله دو برابر 300 ولت داشته باشند.

REQ-MEC-0193: کابل مادگی پروب CT

کنتاکت های ماده باید با حداقل 1.5 میلی متر (حداکثر قطر سوراخ 2 میلی متر) از سطح قابل دسترسی جدا شوند.

رنگ کابل باید سفید باشد.

کابل از یک طرف به MG3 لحیم شده و از طرف دیگر باید دارای کانکتور مادگی قابل قفل و کدگذاری باشد.

کابل باید دارای یک قسمت عبوری منسجم باشد که برای عبور از محفظه پلاستیکی MG3 استفاده می شود.

طول کابل باید حدود 70 میلی متر با کانکتور پس از قسمت عبوری باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-22 خواهد بود

محصول نهایی 20

شکل 18. نمونه کابل زن پروب CT

REQ-MEC-0194: کابل نر پروب CT

رنگ کابل باید سفید باشد.

کابل از یک طرف به پروب CT لحیم می شود و از طرف دیگر باید دارای کانکتور نری قابل قفل و کدگذاری باشد.

طول کابل بدون کانکتور باید حدود 600 میلی متر باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-24 خواهد بود

REQ-MEC-0195: کابل پسوند پروب CT

رنگ کابل باید سفید باشد.

کابل از یک طرف به پروب CT لحیم می شود و از طرف دیگر باید دارای کانکتور نری قابل قفل و کدگذاری باشد.

طول کابل بدون کانکتور باید حدود 3000 میلی متر باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-19 خواهد بود

REQ-MEC-0196: مرجع پروب CT

(طراحی EMS پرسیده شد)

چندین مرجع از پروب CT می تواند در آینده استفاده شود.

EMS مجاز است برای مونتاژ پروب CT و کابل با سازنده پروب CT معامله کند.

مرجع 1 MLSH-MG3-15 است با:

- پروب CT 100A/50mA SCT-13 از سازنده YHDC

- کابل MLSH-MG3-24

محصول نهایی 21

شکل 20. نمونه پروب CT 100A/50mA MLSH-MG3-15

10 تست برق

مدارک تست برق
مرجع شرح
RDOC-TST-1. روش تست PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. فایل BOM-0004-BOM نیمکت تست MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD میز تست MG3
RDOC-TST-4. فایل SCH-0004-SCH نیمکت تست MG3

10.1 تست PCBA

REQ-TST-0010: تست PCBA

(طراحی EMS پرسیده شد)

100% بردهای الکترونیکی باید قبل از مونتاژ مکانیکی تست شوند

حداقل توابع برای آزمایش عبارتند از:

- ایزوله منبع تغذیه روی برد اصلی بین N/L1/L2/L3، برد اصلی

- دقت ولتاژ DC 5 ولت، XVA (10.8 ولت تا 11.6 ولت)، 3.3 ولت (3.25 ولت تا 3.35 ولت) و 3.3 VISO، برد اصلی

- رله در صورت عدم برق، برد اصلی به خوبی باز است

- جداسازی روی RS485 بین برد GND و A/B، AR9331

- مقاومت 120 اهم بین A/B در کانکتور RS485، برد AR9331

- دقت ولتاژ DC VDD_DDR، VDD25، DVDD12، 2.0V، 5.0V و 5V_RS485، برد AR9331

- دقت ولتاژ DC VDD و VDD2P0، برد AR7420

روش دقیق تست PCBA باید به MLS داده شود.

REQ-TST-0011: تست PCBA

(طراحی EMS پرسیده شد)

سازنده می تواند ابزاری برای انجام این آزمایش ها بسازد.

تعریف ابزار باید به MLS داده شود.

محصول نهایی 22

شکل 21. نمونه ای از ابزار برای آزمایش PCBA

10.2 تست Hipot

REQ-TST-0020: تست Hipot

(طراحی EMS پرسیده شد)

100% دستگاه ها باید فقط پس از مونتاژ مکانیکی نهایی تست شوند.

اگر محصولی جداسازی شده باشد (به عنوان مثال برای بازسازی/تعمیر) باید پس از مونتاژ مجدد مکانیکی دوباره آزمایش را انجام دهد.جداسازی های ولتاژ بالا هر دو درگاه اترنت و RS485 (سمت اول) باید با منبع تغذیه (سمت دوم) روی همه هادی ها آزمایش شوند.

بنابراین یک کابل به 19 سیم متصل می شود: پورت های اترنت و RS485

کابل دیگر به 4 سیم وصل می شود: خنثی و 3 فاز

EMS باید ابزاری را انجام دهد که تمام هادی ها را از هر طرف روی یک کابل جدا کند تا فقط یک آزمایش انجام دهد.

ولتاژ DC 3100 ولت باید اعمال شود.حداکثر 5 ثانیه برای تنظیم ولتاژ و سپس حداقل 2 ثانیه برای حفظ ولتاژ.

هیچ نشتی جریان مجاز نیست.

محصول نهایی 23

شکل 22. ابزار کابل برای داشتن تست هیپوت آسان

10.3 تست عملکرد PLC

REQ-TST-0030: تست عملکرد PLC

(طراحی EMS خواسته یا طراحی شده با MLS)

100% دستگاه ها باید تست شوند

محصول باید از طریق یک کابل 300 متری (قابل سیم پیچی) با یک محصول دیگر CPL، به عنوان دوشاخه PL 7667 ETH، ارتباط برقرار کند.

سرعت داده اندازه گیری شده با اسکریپت "plcrate.bat" باید بالاتر از 12mpps، TX و RX باشد.

برای داشتن جفت آسان لطفا از اسکریپت "set_eth.bat" استفاده کنید که MAC را روی "0013C1000000" و NMK را روی "MyLight NMK" تنظیم می کند.

تمام آزمایشات باید حداکثر 15/30 ثانیه از جمله مونتاژ کابل برق انجام شود.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: وضعیت سوختگی

(طراحی EMS پرسیده شد)

Burn-In باید روی 100٪ بردهای الکترونیکی با شرایط زیر انجام شود:

- ساعت 4:00

- منبع تغذیه 230 ولت

- 45 درجه سانتی گراد

- پورت های اترنت شنت شده است

- چندین محصول (حداقل 10) در یک زمان، خط برق یکسان، با همان PLC NMK

REQ-TST-0041: بازرسی سوختگی

- هر ساعت چراغ چک چشمک می زند و رله می تواند فعال/غیرفعال شود

10.5 تست مونتاژ نهایی

REQ-TST-0050: تست مونتاژ نهایی

(حداقل یک نیمکت تست توسط MLS ارائه شده است)

100% محصولات باید روی میز تست مونتاژ نهایی تست شوند.

زمان تست قرار است بین 2.30 دقیقه تا 5 دقیقه پس از بهینه سازی، خودکارسازی، تجربه اپراتور، مشکل متفاوتی که ممکن است رخ دهد (به عنوان به روز رسانی سیستم عامل، مشکل ارتباط با یک ابزار یا پایداری منبع تغذیه) باشد.

هدف اصلی میز تست مونتاژ نهایی این است که:

- مصرف برق

- نسخه سیستم عامل ها را بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را به روز کنید

- ارتباط PLC را از طریق فیلتر بررسی کنید

- دکمه های بررسی: رله، PLC، تنظیم مجدد کارخانه

- چراغ ها را بررسی کنید

- ارتباط RS485 را بررسی کنید

- ارتباطات اترنت را بررسی کنید

- کالیبراسیون های اندازه گیری توان را انجام دهید

- نوشتن شماره تنظیمات در داخل دستگاه (آدرس MAC، شماره سریال)

- دستگاه را برای تحویل پیکربندی کنید

REQ-TST-0051: راهنمای تست مونتاژ نهایی

روش تست RDOC-TST-1 باید قبل از استفاده به خوبی خوانده و درک شود تا اطمینان حاصل شود:

- ایمنی کاربر

- استفاده صحیح از نیمکت تست

- عملکرد نیمکت آزمون

REQ-TST-0052: تست مونتاژ نهایی تعمیر و نگهداری

عملیات تعمیر و نگهداری میز تست باید مطابق با RDOC-TST-1 انجام شود.

REQ-TST-0053: برچسب تست مونتاژ نهایی

همانطور که در RDOC-TST-1 توضیح داده شده است باید یک برچسب/برچسب روی محصول چسبانده شود.

محصول تمام شده24

شکل 23. نمونه برچسب تست مونتاژ نهایی

REQ-TST-0054: تست مونتاژ نهایی پایگاه داده محلی

همه گزارش‌های ذخیره‌شده در رایانه محلی باید به‌طور منظم (حداقل یک بار در ماه یا یک بار در هر دسته) به Mylight Systems ارسال شوند.

REQ-TST-0055: تست مونتاژ نهایی پایگاه داده از راه دور

میز تست باید به اینترنت متصل باشد تا بتوان گزارش‌ها را به یک پایگاه داده از راه دور در زمان واقعی ارسال کرد.همکاری کامل EMS برای اجازه دادن به این اتصال در داخل شبکه ارتباطی داخلی آن می‌خواهد.

REQ-TST-0056: تولید مثل نیمکت آزمایش

MLS می تواند در صورت نیاز چندین نیمکت آزمایشی را به MES ارسال کند

EMS همچنین مجاز است خود میز تست را مطابق با RDOC-TST-2، RDOC-TST-3 و RDOC-TST-4 بازتولید کند.

اگر EMS بخواهد هر گونه بهینه سازی را انجام دهد باید از MLS مجوز بخواهد.

میزهای تست بازتولید شده باید توسط MLS تایید شوند.

برنامه نویسی 10.6 SOC AR9331

REQ-TST-0060: برنامه نویسی SOC AR9331

حافظه دستگاه باید قبل از مونتاژ با یک برنامه نویس جهانی که توسط MLS ارائه نشده است فلش شود.

سفت‌افزاری که باید فلش شود باید همیشه باشد و قبل از هر دسته توسط MLS تأیید شود.

هیچ شخصی‌سازی در اینجا درخواست نمی‌شود، بنابراین همه دستگاه‌ها در اینجا سیستم عامل یکسانی دارند.شخصی سازی بعداً در داخل نیمکت آزمون نهایی انجام خواهد شد.

برنامه نویسی 10.7 چیپست PLC AR7420

REQ-TST-0070: برنامه نویسی PLC AR7420

حافظه دستگاه باید قبل از رایت تست فلش شود تا چیپست PLC در حین تست فعال شود.

چیپست PLC از طریق نرم افزار ارائه شده توسط MLS برنامه ریزی می شود.عملیات چشمک زدن حدود 10 ثانیه طول می کشد.بنابراین EMS می تواند حداکثر 30 ثانیه را برای کل عملیات در نظر بگیرد (برق کابل + کابل اترنت + فلش + کابل حذف).

هیچ شخصی‌سازی در اینجا درخواست نمی‌شود، بنابراین همه دستگاه‌ها در اینجا سیستم عامل یکسانی دارند.شخصی سازی (آدرس MAC و DAK) بعداً در داخل میز آزمون نهایی انجام می شود.

حافظه چیپست PLC را نیز می توان قبل از مونتاژ فلش کرد (برای امتحان).