ما مجموعه های کامل محصول را ایجاد می کنیم. مونتاژ PCBA در محفظه های پلاستیکی معمول ترین فرآیند است.

دقیقاً مانند مونتاژ PCB ، ما قطعات داخلی قالب و تزریق پلاستیک تولید می کنیم. این امر از نظر کنترل کیفیت ، تحویل و هزینه ، به مشتری ما مزیت زیادی می بخشد.

داشتن دانش عمیق در مورد تزریق قالب / تزریق پلاستیک ، Fumax را از سایر کارخانه های مونتاژ PCB خالص متمایز می کند. مشتریان خوشحال هستند که راه حل کامل کلید اصلی محصولات نهایی را از Fumax دریافت می کنند. کار با Fumax از ابتدا تا محصول نهایی بسیار آسان می شود.

معمولی ترین مواد پلاستیکی که با آنها کار می کنیم ABS ، PC ، PC / ABS ، PP ، نایلون ، PVDF ، PVC ، PPS ، PS ، HDPE و غیره هستند.

در زیر یک مطالعه موردی از یک محصول وجود دارد که شامل تخته PCB ، پلاستیک ، سیم ، اتصالات ، برنامه نویسی ، آزمایش ، بسته بندی ... و غیره تا رسیدن به یک محصول نهایی - آماده برای فروش است. 

Plasitic box1
Plasitic box2

جریان تولید عمومی

شماره مرحله

مرحله ساخت

مرحله تست / بازرسی

1

 

بازرسی ورودی

2

 

برنامه نویسی حافظه AR9331

3

مونتاژ SMD

بازرسی مونتاژ SMD

4

از طریق مونتاژ سوراخ

برنامه نویسی حافظه AR7420

   

تست PCBA

   

بازرسی بصری

5

مونتاژ مکانیکی

بازرسی بصری

6

 

سوختن در

7

 

تست هیپوت

8

 

آزمون عملکرد PLC

9

چاپ برچسب ها

بازرسی بصری

10

 

نیمکت آزمون FAL

11

بسته بندی

کنترل خروجی

12

 

بازرسی خارجی

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

1. فرمالیسم

1.1 اختصارات

آگهی سند قابل اجرا
AC جریان متناوب
برنامه کاربرد
AOI بازرسی نوری خودکار
AQL محدودیت کیفیت قابل قبول
AUX کمکی
BOM بیل مواد
تختخواب سفری تجاری از قفسه
سی تی ترانسفورماتور فعلی
پردازنده واحد پردازنده مرکزی
DC جریان مستقیم
DVT آزمون اعتبار سنجی طراحی
ELE الکترونیکی
EMS خدمات ساخت الکترونیکی
ENIG طلا غوطه وری نیکل الکترولس
ESD تخلیه الکترواستاتیکی
FAL خط مونتاژ نهایی
IPC انجمن اتصال صنایع الکترونیک ، قبلاً م Instituteسسه مدارهای چاپی
شبکه محلی شبکه محلی
رهبری دیود الکترولومینسانس نور
MEC مکانیکی
MSL سطح حساس به رطوبت
NA هیچ کدام قابل اجرا نیست
PCB تخته مدار چاپی
PLC ارتباطات PowerLine
PV PhotoVoltaic
قال مقدار
RDOC سند مرجع
درخواست الزامات
SMD دستگاه سوار بر سطح
SOC سیستم روی تراشه
SUC زنجیره تامین
WAN شبکه گسترده

 

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

1.2 کدگذاری

→   اسنادی که به عنوان RDOC-XXX-NN لیست شده اند

جایی که "XXXX" می تواند باشد: SUC ، QAL ، PCB ، ELE ، MEC یا TST که "NN" تعداد سند است

→ الزامات

به عنوان REQ-XXX-NNNN لیست شده است

جایی که "XXXX" می تواند باشد: SUC ، QAL ، PCB ، ELE ، MEC یا TST

جایی که "NNNN" تعداد مورد نیاز است

→   زیرمجموعه هایی که به عنوان MLSH-MG3-NN لیست شده اند

جایی که "NN" تعداد زیر مجموعه است

1.3 مدیریت نسخه سازی سند

مجموعه های فرعی و اسناد نسخه های خود را در سند ثبت کرده اند: FCM-0001-VVV

سیستم عامل ها نسخه های خود را در سند ثبت کرده اند: FCL-0001-VVV

جایی که "VVV" نسخه سند است.

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

2 متن و شی

این سند نیازهای ساخت Smart Master G3 را ارائه می دهد.

یک Master Master G3 که از این پس به عنوان "محصول" تعیین می شود ، ادغام چندین عنصر به عنوان قطعات الکترونیکی و مکانیکی است اما عمدتا یک سیستم الکترونیکی باقی می ماند. به همین دلیل است که Mylight Systems (MLS) برای مدیریت کل تولید محصول به دنبال یک سرویس تولید کننده الکترونیکی (EMS) است.

این سند باید به یک پیمانکار فرعی اجازه دهد یک پیشنهاد جهانی در مورد ساخت محصول به Mylight Systems ارائه دهد.

اهداف این سند عبارتند از:

- داده های فنی در مورد ساخت محصول را ارائه دهید ،

- الزامات کیفیت را برای اطمینان از انطباق محصول ارائه دهید ،

- الزامات زنجیره تأمین را برای اطمینان از هزینه و ضعف محصول ارائه دهید.

پیمانکار فرعی EMS باید پاسخگوی 100٪ الزامات این سند باشد.

هیچ شرایطی بدون توافق نامه MLS قابل تغییر نیست.

برخی از الزامات (با علامت گذاری به عنوان "طراحی EMS پرسیده شده است") از پیمانکار فرعی می خواهد تا به یک نکته فنی پاسخ دهد ، مانند کنترل کیفیت یا بسته بندی. این الزامات برای پیشنهاد یک یا چند پاسخ برای پیمانکار فرعی EMS باز است. سپس MLS پاسخ را تأیید می کند.

MLS باید در ارتباط مستقیم با پیمانکار فرعی EMS انتخاب شده باشد ، اما پیمانکار فرعی EMS می تواند با تأیید MLS سایر پیمانکاران فرعی را انتخاب و مدیریت کند.

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

3 ساختار شکست مونتاژ

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

4 جریان تولید عمومی

شماره مرحله

مرحله ساخت

مرحله تست / بازرسی

     

1

 

بازرسی ورودی

     

2

 

برنامه نویسی حافظه AR9331

     

3

مونتاژ SMD

بازرسی مونتاژ SMD

     

4

مونتاژ روزنه

برنامه نویسی حافظه AR7420

   

تست PCBA

   

بازرسی بصری

     

5

مونتاژ مکانیکی

بازرسی بصری

     

6

 

سوختن در

     

7

 

تست هیپوت

     

8

 

آزمون عملکرد PLC

     

9

چاپ برچسب ها

بازرسی بصری

     

10

 

نیمکت آزمون FAL

     

11

بسته بندی

کنترل خروجی

     

12

 

بازرسی خارجی

 

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

5 مورد نیاز زنجیره تامین

اسناد زنجیره تأمین
مرجع شرح
RDOC-SUC-1. پروب PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 آستین بسته بندی
RDOC-SUC-3. NTI-0001-اعلامیه نصب MG3
RDOC-SUC-4. پرونده GEF-0003-Gerber از صفحه AR9331 از MG3

REQ-SUC-0010: سازگاری

پیمانکار فرعی انتخاب شده باید توانایی تولید حداکثر 10K محصول در ماه را داشته باشد.

REQ-SUC-0020: بسته بندی

(طراحی EMS پرسیده شد)

بسته بندی محموله تحت مسئولیت پیمانکار فرعی است.

بسته بندی محموله باید اجازه حمل و نقل محصولات از طریق دریا ، هوا و جاده ها را بدهد.

توضیحات بسته بندی حمل و نقل باید به MLS داده شود.

بسته بندی حمل و نقل باید شامل باشد (شکل 2 را ببینید):

- محصول MG3

- 1 کارتن استاندارد (به عنوان مثال: 163x135x105cm)

- محافظت از کارتن داخلی

- 1 آستین بیرونی جذاب (4 چهره) با آرم Mylight و اطلاعات مختلف. به RDOC-SUC-2 مراجعه کنید.

- 3 پروب CT به RDOC-SUC-1 مراجعه کنید

- 1 کابل اترنت: کابل تخت ، 3 متر ، ROHS ، انزوای 300 ولت ، Cat 5E یا 6 ، CE ، حداقل 60 درجه سانتیگراد

- 1 جزوه فنی RDOC-SUC-3

- 1 برچسب خارجی با اطلاعات شناسایی (متن و بارکد): مرجع ، شماره سریال ، آدرس MAC PLC

- در صورت امکان محافظت از کیسه های پلاستیکی (برای بحث)

Finished Product4

مشخصات ساخت محصول برای Smart Master G3

Finished Product5

شکل 2. نمونه بسته بندی

REQ-SUC-0022: نوع بسته بندی بزرگ

(طراحی EMS پرسیده شد)

پیمانکار فرعی باید نحوه ارائه بسته های واحد تحویل را در داخل بسته های بزرگتر ارائه دهد.

حداکثر تعداد بسته بندی واحد 2 25 عدد در داخل یک کارتن بزرگ است.

اطلاعات شناسایی هر واحد (با کد QR) باید با یک برچسب خارجی روی هر بسته بزرگ قابل مشاهده باشد.

REQ-SUC-0030: منبع PCB

پیمانکار فرعی باید توانایی تهیه یا تولید PCB را داشته باشد.

REQ-SUC-0040: تأمین مکانیکی

پیمانکار فرعی باید توانایی تهیه یا تولید محفظه پلاستیکی و کلیه قطعات مکانیکی را داشته باشد.

REQ-SUC-0050: تامین قطعات الکترونیکی

پیمانکار فرعی باید توانایی تأمین کلیه قطعات الکترونیکی را داشته باشد.

REQ-SUC-0060: انتخاب جز component منفعل

به منظور بهینه سازی هزینه ها و روش لجستیک ، پیمانکار فرعی می تواند منابع مورد استفاده برای همه اجزای غیرفعال را که به عنوان "عمومی" در RDOC-ELEC-3 مشخص شده اند ، استفاده کند. اجزای غیرفعال باید با ستون توضیحات RDOC-ELEC-3 مطابقت داشته باشند.

تمام اجزای انتخاب شده باید توسط MLS تأیید شوند.

REQ-SUC-0070: هزینه جهانی

هزینه عینی EXW محصول باید در یک سند اختصاصی آورده شود و هر ساله قابل تجدید نظر است.

REQ-SUC-0071: هزینه دقیق

(طراحی EMS پرسیده شد)

هزینه باید با حداقل جزئیات:

- BOM از هر مجموعه الکترونیکی ، قطعات مکانیکی

- مجالس

- تست ها

- بسته بندی

- هزینه های ساختاری

- حاشیه

- اعزام

- هزینه های صنعتی سازی: نیمکت ها ، ابزارها ، فرآیند ، پیش سری pre

REQ-SUC-0080: پذیرش پرونده تولید

پرونده ساخت باید قبل از تولید سری قبل و تولید انبوه توسط MLS کاملاً تکمیل و پذیرفته شود.

REQ-SUC-0090: تغییرات پرونده ساخت

هرگونه تغییر در پرونده تولید باید توسط MLS گزارش و پذیرفته شود.

REQ-SUC-0100: صلاحیت اجرای آزمایشی

قبل از شروع تولید انبوه ، از 200 محصول صلاحیت قبل از سال پرسیده می شود

پیش فرض ها و مواردی که در طی این آزمایشی پیدا شده است باید به MLS گزارش شوند.

REQ-SUC-0101: آزمون قابلیت اطمینان قبل از سری

(طراحی EMS پرسیده شد)

پس از تولید آزمایشی ، آزمایشات قابلیت اطمینان یا تست اعتبار سنجی طراحی (DVT) باید با حداقل انجام شود:

- چرخه های دمای سریع -20 درجه سانتیگراد / + 60 درجه سانتیگراد

- تست های عملکرد PLC

- بررسی درجه حرارت داخلی

- ارتعاش

- آزمون سقوط

- تست های عملکرد کامل

- دکمه های تست استرس

- مدت طولانی سوختن در

- شروع سرد / گرم

- شروع رطوبت

- چرخه های قدرت

- بررسی امپدانس اتصال دهنده های سفارشی

-

روش آزمایش دقیق توسط پیمانکار فرعی داده می شود و باید توسط MLS پذیرفته شود.

تمام آزمایش های ناموفق باید به MLS گزارش شود.

REQ-SUC-0110: سفارش ساخت

تمام سفارشات ساخت با اطلاعات زیر انجام می شود:

- مرجع محصول خواسته شده

- مقدار محصولات

- تعریف بسته بندی

- قیمت

- فایل نسخه سخت افزار

- فایل نسخه های میان افزار

- پرونده شخصی سازی (با آدرس MAC و شماره سریال)

اگر هر یک از این اطلاعات از دست رفته باشد یا مشخص نباشد ، EMS نباید تولید را شروع کند.

6 مورد نیاز کیفیت

REQ-QUAL-0010: ذخیره سازی

مدار چاپی ، قطعات الکترونیکی و مجموعه های الکترونیکی باید در اتاق کنترل شده توسط رطوبت و دما نگهداری شوند:

- رطوبت نسبی زیر 10٪

- دما بین 20 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد.

پیمانکار فرعی باید یک روش کنترل MSL داشته باشد و آن را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB و چندین م identifiedلفه مشخص شده در BOM مشمول مراحل MSL هستند.

پیمانکار فرعی باید یک روش کنترل MSL داشته باشد و آن را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0030: RoHS / رسیدن

محصول باید مطابق با RoHS باشد.

پیمانکار فرعی باید MLS را از هر ماده ای که در محصول استفاده می شود مطلع کند.

به عنوان مثال ، پیمانکار فرعی باید MLS را در مورد چسب / لحیم / پاک کننده استفاده کند.

REQ-QUAL-0050: کیفیت پیمانکار فرعی

پیمانکار فرعی باید دارای گواهینامه ISO9001 باشد.

پیمانکار فرعی باید گواهینامه ISO9001 خود را ارائه دهد.

REQ-QUAL-0051: کیفیت پیمانکار فرعی 2

اگر پیمانکار فرعی با سایر پیمانکاران فرعی کار می کند ، باید گواهینامه ISO9001 را نیز داشته باشد.

REQ-QUAL-0060: ESD

تمام قطعات الکترونیکی و بردهای الکترونیکی باید با حفاظت ESD دستکاری شوند.

REQ-QUAL-0070: تمیز کردن

(طراحی EMS پرسیده شد)

در صورت نیاز باید تابلوهای الکترونیکی تمیز شوند.

تمیز کردن نباید به قطعات حساس مانند ترانسفورماتورها ، اتصالات ، علامت گذاری ، دکمه ها ، سلف ها آسیب برساند

پیمانکار فرعی باید روش تمیز کردن خود را به MLS ارائه دهد.

REQ-QUAL-0080: بازرسی ورودی

(طراحی EMS پرسیده شد)

تمام قطعات الکترونیکی و دسته های PCB باید دارای بازرسی ورودی با محدودیت های AQL باشند.

قطعات مکانیکی در صورت تأمین نیرو از خارج ، باید دارای بازرسی ورودی با محدودیت های AQL باشند.

پیمانکار فرعی باید مراحل کنترل ورودی خود از جمله محدودیت های AQL را به MLS بدهد.

REQ-QUAL-0090: کنترل خروجی

(طراحی EMS پرسیده شد)

این محصول باید دارای کنترل خروجی با حداقل بازرسی از نمونه و محدودیت AQL باشد.

پیمانکار فرعی باید مراحل کنترل ورودی خود از جمله محدودیت های AQL را به MLS ارائه دهد.

REQ-QAL-0100: ذخیره محصولات رد شده

هر محصولی که یک تست یا کنترل را پشت سر نگذارد ، مهم نیست که چه آزمایشی ، باید توسط پیمانکار فرعی MLS برای بررسی کیفیت ذخیره شود.

REQ-QAL-0101: اطلاعات محصولات رد شده

MLS باید از هر رویدادی که می تواند محصولات رد شده ایجاد کند ، مطلع شود.

MLS باید از تعداد محصولات رد شده یا هر دسته مطلع شود.

REQ-QAL-0110: گزارش در مورد کیفیت ساخت

پیمانکار فرعی EMS برای هر گروه تولیدی مقدار محصولات رد شده در هر مرحله آزمایش یا کنترل را به MLS گزارش دهد.

REQ-QUAL-0120: قابلیت ردیابی

تمام کنترل ها ، آزمایش ها و بازرسی ها باید ذخیره و تاریخ گذاری شوند.

دسته ها باید به وضوح مشخص و از هم جدا شوند.

منابع مورد استفاده در محصولات باید قابل پیگیری باشد (مرجع دقیق و دسته ای).

هرگونه تغییر در هر مرجعی باید قبل از اجرا به MLS اطلاع داده شود.

REQ-QUAL-0130: رد جهانی

اگر در کمتر از 2 سال رد به دلیل پیمانکار فرعی بیش از 3٪ باشد ، MLS می تواند یک دسته کامل را بازگرداند.

REQ-QUAL-0140: حسابرسی / بازرسی خارجی

MLS مجاز است برای درخواست گزارش کیفیت و انجام آزمایش های بازرسی ، حداقل 2 بار در سال یا برای هر گروه تولیدی ، از پیمانکار فرعی (از جمله پیمانکاران فرعی خود) دیدن کند. MLS را می توان توسط یک شرکت شخص ثالث نشان داد.

REQ-QUAL-0150: بازرسی بصری

(طراحی EMS پرسیده شد)

این محصول دارای برخی بازرسی های بصری است که در داخل جریان تولید کلی ذکر شده است.

این بازرسی به معنی:

- بررسی نقاشی ها

- بررسی مجامع صحیح

- بررسی برچسب ها / برچسب ها

- بررسی خراش یا هرگونه پیش فرض بینایی

- آرماتورهای لحیم کاری

- بررسی محل گرمایش در اطراف فیوزها

- بررسی مسیرهای کابل ها

- چک کردن چسب ها

- بررسی نقاط ذوب

پیمانکار فرعی باید مراحل بازرسی بصری از جمله محدودیت های AQL را به MLS ارائه دهد.

REQ-QUAL-0160: جریان تولید کلی

ترتیب هر مرحله از جریان تولید عمومی باید رعایت شود.

اگر به هر دلیلی ، به عنوان مثال برای تعمیرپذیری ، یک مرحله باید دوباره انجام شود ، تمام مراحل پس از آن نیز باید دوباره انجام شود ، به ویژه تست Hipot و تست FAL.

7 مورد PCB مورد نیاز است

این محصول از سه PCB مختلف تشکیل شده است

اسناد PCB
مرجع شرح
RDOC-PCB-1. قابل قبول بودن IPC-A-600 تخته های چاپی
RDOC-PCB-2. پرونده GEF-0001-Gerber از صفحه اصلی MG3
RDOC-PCB-3. پرونده GEF-0002-Gerber از صفحه AR7420 از MG3
RDOC-PCB-4. پرونده GEF-0003-Gerber از صفحه AR9331 از MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: آزمایش خطر آتش سوزی - قسمت 11-10: شعله های آتش - 50 وات آزمایش شعله افقی و عمودی

REQ-PCB-0010: مشخصات PCB

(طراحی EMS پرسیده شد)

خصوصیات اصلی زیر باید رعایت شود

مشخصات ارزش های
تعداد لایه ها 4
ضخامت مس خارجی 35 میکرومتر در هر دقیقه
اندازه PCB ها 840x840x1.6 mm (صفحه اصلی) ، 348x326x1.2 mm (صفحه AR7420) ،
  780x536x1mm (تخته AR9331)
ضخامت مس داخلی 17 میکرون / 0.5 اونس در دقیقه
حداقل انزوا / عرض مسیر 100 میکرون
حداقل ماسک لحیم 100 میکرون
حداقل از طریق قطر 250 میکرومتر (مکانیکی)
مواد PCB FR4
حداقل ضخامت بین 200 میکرون
لایه های مس خارجی  
صفحه ابریشم بله در بالا و پایین ، رنگ سفید
ماسک جوشکاری بله ، سبز در بالا و پایین ، و بالاتر از همه vias
اتمام سطح ENIG
PCB روی صفحه بله ، در صورت تقاضا قابل تنظیم است
از طریق پر کردن نه
ماسک لحیم کاری از طریق آره
مواد ROHS / رسیدن /

REQ-PCB-0020: تست PCB

جداسازی و هدایت شبکه باید 100٪ آزمایش شود.

REQ-PCB-0030: مارک PCB

علامت گذاری روی PCB ها فقط در قسمت اختصاصی مجاز است.

PCB ها باید با مرجع PCB ، نسخه آن و تاریخ ساخت مشخص شوند.

باید از مرجع MLS استفاده شود.

REQ-PCB-0040: پرونده های تولید PCB

به RDOC-PCB-2 ، RDOC-PCB-3 ، RDOC-PCB-4 مراجعه کنید.

مراقب باشید ، مشخصات موجود در REQ-PCB-0010 اطلاعات اصلی است و باید به آنها احترام گذاشته شود.

REQ-PCB-0050: کیفیت PCB

پیروی از کلاس IPC-A-600 RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: قابل اشتعال

مواد استفاده شده در PCB باید با CEI 60695-11-10 de V-1 مطابقت داشته باشد. به RDOC-PCB-5 مراجعه کنید.

8 مورد نیاز الکترونیکی مونتاژ شده

3 صفحه الکترونیکی باید مونتاژ شود.

اسناد الکترونیکی
مرجع عنوان
RDOC-ELEC-1.  قابل قبول بودن مجامع الکترونیکی IPC-A-610
RDOC-ELEC-2. پرونده GEF-0001-Gerber از صفحه اصلی MG3 RDOC
ELEC-3 پرونده GEF-0002-Gerber از تابلوی AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. پرونده GEF-0003-Gerber از تابلوی AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM صفحه اصلی MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 پرونده BOM برد AR7420 از MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 فایل BOM از برد AR9331 از MG3
Finished Product6

شکل 3. نمونه ای از تابلوهای الکترونیکی مونتاژ شده الکترونیکی

REQ-ELEC-0010: BOM

باید به BOM RDOC-ELEC-5 ، RDOC-ELEC-6 و RDOC-ELEC-7 احترام گذاشت.

REQ-ELEC-0020: مونتاژ اجزای SMD:

اجزای SMD باید با خط مونتاژ اتوماتیک مونتاژ شوند.

به RDOC-ELEC-2 ، RDOC-ELEC-3 ، RDOC-ELEC-4 مراجعه کنید.

REQ-ELEC-0030: مونتاژ اجزای سوراخ:

اجزای سوراخ باید با موج انتخابی یا دستی نصب شوند.

پین های باقیمانده باید زیر ارتفاع 3 میلی متر برش داده شوند.

به RDOC-ELEC-2 ، RDOC-ELEC-3 ، RDOC-ELEC-4 مراجعه کنید.

REQ-ELEC-0040: تقویت لحیم کاری

آرماتور بندی لحیم کاری باید در زیر رله انجام شود.

Finished Product7

شکل 4. آرماتورهای لحیم کاری در پایین صفحه اصلی

REQ-ELEC-0050: کوچک شدن حرارت

فیوزها (F2 ، F5 ، F6 روی برد اصلی) برای جلوگیری از تزریق قطعات داخلی در داخل محفظه در صورت افزایش بیش از حد ، باید دارای انقباض گرما باشند.

Finished Product8

شکل 5. گرما در اطراف فیوزها جمع می شود

REQ-ELEC-0060: محافظت از لاستیک

هیچ محافظ لاستیکی لازم نیست.

REQ-ELEC-0070: اتصالات پروب CT

کانکتورهای پروب CT زن باید به صورت دستی به صفحه اصلی لحیم شوند مانند شکل زیر.

از رابط مرجع MLSH-MG3-21 استفاده کنید.

از رنگ و جهت کابل مراقبت کنید.

Finished Product9

شکل 6. مونتاژ کانکتورهای پروب CT

REQ-ELEC-0071: چسب اتصال دهنده های پروب CT

برای محافظت از آنها در برابر سو mis استفاده از لرزش / ساخت ، باید به اتصال کانکتورهای CT اضافه شود.

شکل زیر را ببینید.

مرجع چسب داخل RDOC-ELEC-5 است.

Finished Product10

شکل 7. چسب بر روی کانکتورهای پروب CT

REQ-ELEC-0080: گرمسیری:

هیچ گرمسیری درخواست نمی شود.

REQ-ELEC-0090: بازرسی AOI مونتاژ:

100٪ هیئت مدیره باید دارای بازرسی AOI (لحیم کاری ، جهت گیری و مارک گذاری) باشد.

همه تابلوها باید بازرسی شوند.

برنامه دقیق AOI باید به MLS داده شود.

REQ-ELEC-0100: کنترل اجزای غیرفعال:

حداقل با بازرسی بصری انسان ، تمام اجزای غیر فعال باید قبل از گزارش در PCB بررسی شوند.

روش کنترل دقیق اجزای منفعل باید به MLS داده شود.

REQ-ELEC-0110: بازرسی اشعه ایکس:

از بازرسی اشعه ایکس س askedال نمی شود اما چرخه دما و آزمایشات عملکردی برای هر گونه تغییر در روند مونتاژ SMD باید انجام شود.

آزمایشات چرخه دما باید برای هر آزمایش تولید با محدودیت AQL انجام شود.

REQ-ELEC-0120: بازسازی:

بازسازی دستی تابلوهای الکترونیکی برای همه اجزا به جز مدارهای صحیح مجاز است: U21 / U22 (صفحه AR7420) ، U3 / U1 / U11 (صفحه AR9331).

دوباره کاری خودکار برای همه اجزا مجاز است.

اگر محصولی در حال جدا شدن برای انجام دوباره کار است زیرا روی نیمکت تست نهایی خراب است ، باید آزمایش Hipot و تست نهایی را دوباره انجام دهد.

REQ-ELEC-0130: اتصال 8 پین بین برد AR9331 و برد AR7420

از کانکتورهای J10 برای اتصال برد AR9331 و برد AR7420 استفاده می شود. این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع اتصال دهنده برای استفاده MLSH-MG3-23 است.

این اتصال دارای پیچ 2 میلی متر است و ارتفاع آن 11 میلی متر است.

Finished Product11

شکل 8. کابل ها و اتصالات بین تابلوهای الکترونیکی

REQ-ELEC-0140: اتصال 8 پین بین برد اصلی و برد AR9331

از اتصالات J12 برای اتصال برد اصلی و بردهای AR9331 استفاده می شود. این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع کابل با 2 کانکتور است

اتصالات استفاده شده دارای پیچ 2 میلی متر هستند و طول کابل 50 میلی متر است.

REQ-ELEC-0150: اتصال 2 پین بین برد اصلی و برد AR7420

از کانکتور JP1 برای اتصال برد اصلی به برد AR7420 استفاده می شود. این مونتاژ باید به صورت دستی انجام شود.

مرجع کابل با 2 کانکتور است

طول کابل 50 میلی متر است. سیم ها باید با انقباض گرما پیچ خورده و محافظت شوند.

REQ-ELEC-0160: مجموعه دفع کننده گرما

در تراشه AR7420 نباید از هرگونه تقسیم کننده گرما استفاده شود.

9 مورد نیاز قطعات مکانیکی

اسناد مسکن
مرجع عنوان
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD محفظه بالای MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD پایین محفظه MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD از بالای نور MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD دکمه 1 MG3
RDOC-MEC-5 PLD-0005-PLD دکمه 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD از لغزنده MG3
RDOC-MEC-7 IEC 60695-11-10: 2013: آزمایش خطر آتش سوزی - قسمت 11-10: شعله های آتش - 50 وات افقی و
  روش های تست شعله عمودی
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 الزامات ایمنی برای تجهیزات الکتریکی برای اندازه گیری ،
  کنترل و استفاده آزمایشگاهی - قسمت 1: الزامات عمومی
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: الزامات ایمنی تجهیزات الکتریکی برای اندازه گیری ، کنترل ،
  و استفاده آزمایشگاهی - قسمت 1: الزامات عمومی
RDOC-MEC-10 پرونده BOM-0016-BOM از MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. نقاشی PLA-0004- مونتاژ MG3-V3
Finished Product12

شکل 9. نمای منفجر شده MGE. به RDOC-MEC-11 و RDOC-MEC-10 مراجعه کنید

9.1 قطعات

محفظه مکانیکی از 6 قسمت پلاستیکی تشکیل شده است.

REQ-MEC-0010: محافظت عمومی در برابر آتش سوزی

(طراحی EMS پرسیده شد)

قطعات پلاستیکی باید با RDOC-MEC-8 سازگار باشد.

REQ-MEC-0020: مواد قطعات پلاستیکی باید ضد شعله باشند (طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات پلاستیکی باید دارای درجه V-2 یا بهتر از نظر RDOC-MEC-7 باشند.

REQ- MEC-0030: مواد اتصالات باید ضد شعله باشند (طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات اتصالات باید دارای درجه V-2 یا بهتر مطابق با RDOC-MEC-7 باشند.

REQ-MEC-0040: دهانه های داخل مکانیک

نباید سوراخ هایی داشته باشد به جز:

- اتصالات (باید فاصله مکانیکی 0.5 میلی متر کمتر داشته باشد)

- سوراخ برای تنظیم مجدد کارخانه (1.5 میلی متر)

- سوراخ هایی برای اتلاف دما (قطر 1.5 میلی متر با حداقل فاصله 4 میلی متر) در اطراف اتصالات اترنت (شکل زیر را ببینید).

Finished Product13

شکل 10. نمونه سوراخ های محفظه خارجی برای دفع گرما

REQ-MEC-0050: رنگ قطعات

تمام قطعات پلاستیکی باید سفید و بدون نیاز به شرایط دیگر باشند.

REQ-MEC-0060: رنگ دکمه ها

دکمه ها باید آبی و با همان سایه آرم MLS باشند.

REQ-MEC-0070: نقاشی ها

مسکن باید به برنامه های RDOC-MEC-1 ، RDOC-MEC-2 ، RDOC-MEC-3 ، RDOC-MEC-4 ، RDOC-MEC-5 ، RDOC-MEC-6 احترام بگذارد

REQ-MEC-0080: قالب تزریق و ابزار

(طراحی EMS پرسیده شد)

EMS مجاز است فرآیند کامل تزریق پلاستیک را مدیریت کند.

علائم ورودی / خروجی تزریق پلاستیک نباید از قسمت خارجی محصول قابل مشاهده باشد.

9.2 مونتاژ مکانیکی

REQ-MEC-0090: مونتاژ لوله سبک

لوله نور باید با استفاده از یک منبع گرم در نقاط ذوب مونتاژ شود.

محفظه خارجی باید ذوب شده و در داخل سوراخهای اختصاصی نقاط ذوب قابل مشاهده باشد.

Finished Product14

شکل 11. مجموعه لوله های نور و دکمه ها با منبع گرم

REQ-MEC-0100: مونتاژ دکمه ها

دکمه ها باید با استفاده از یک منبع گرم در نقاط ذوب جمع شوند.

محفظه خارجی باید ذوب شده و در داخل سوراخهای اختصاصی نقاط ذوب قابل مشاهده باشد.

REQ-MEC-0110: محفظه بالا را پیچ کنید

برای تعمیر برد AR9331 در محفظه بالایی از 4 پیچ استفاده می شود. به RDOC-MEC-11 مراجعه کنید.

از مرجع داخل RDOC-MEC-10 استفاده شده است.

گشتاور محکم باید بین 3.0 تا 3.8 کیلوگرم در سانتی متر باشد.

REQ-MEC-0120: پیچ های مونتاژ پایین

4 پیچ برای ثابت کردن تخته اصلی در محفظه پایین استفاده می شود. به RDOC-MEC-11 مراجعه کنید.

از پیچ های مشابه برای رفع محفظه بین آنها استفاده می شود.

از مرجع داخل RDOC-MEC-10 استفاده شده است.

گشتاور محکم باید بین 5.0 تا 6 kgf.cm باشد.

REQ-MEC-0130: راه اتصال کانکتور پروب CT از طریق محفظه

قسمت جداره دیواره اتصال پروب CT باید بدون خرج کردن مونتاژ شود تا بتواند از نظر تقارن خوب و مقاومت خوبی در برابر کشیدن سیم ناخواسته داشته باشد.

Finished Product15

شکل 12. قسمت های دیواره ای از طریق پروب های CT

9.3 صفحه ابریشم خارجی

REQ-MEC-0140: صفحه ابریشم خارجی

زیر صفحه ابریشم باید در محفظه بالا انجام شود.

Finished Product16

شکل 13. نقاشی صفحه ابریشم خارجی مورد احترام است

REQ-MEC-0141: رنگ صفحه ابریشم

رنگ صفحه ابریشم باید سیاه باشد به جز آرم MLS که باید آبی باشد (همرنگ دکمه ها).

9.4 برچسب

REQ-MEC-0150: بعد سریال برچسب بارکد شماره سریال

- ابعاد برچسب: 50 میلی متر * 10 میلی متر

- اندازه متن: ارتفاع 2 میلی متر

- ابعاد بارکد: 40 میلی متر * 5 میلی متر

Finished Product17

شکل 14. نمونه ای از برچسب بارکد شماره سریال

REQ-MEC-0151: شماره سریال موقعیت برچسب بارکد

نیاز به صفحه ابریشم خارجی را ببینید.

REQ-MEC-0152: رنگ سریال برچسب بارکد شماره سریال

رنگ سریال بارکد برچسب شماره سریال باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0153: مواد برچسب بارکد شماره سریال

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب شماره سریال باید چسبانده شود و اطلاعات مطابق با RDOC-MEC-9 ناپدید نشوند.

REQ-MEC-0154: مقدار برچسب بارکد شماره سریال

مقدار شماره سریال باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (پرونده شخصی سازی) یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

در زیر تعریف هر کاراکتر از شماره سریال:

M بله مادر XXXXX P
استاد سال 2019 = 19 ماه = 12 دسامبر شماره نمونه برای هر ماه دسته مرجع سازنده

REQ-MEC-0160: ابعاد برچسب بارکد کد فعال سازی

- ابعاد برچسب: 50 میلی متر * 10 میلی متر

- اندازه متن: ارتفاع 2 میلی متر

- ابعاد بارکد: 40 میلی متر * 5 میلی متر

Finished Product18

شکل 15. نمونه برچسب کد فعال سازی بارکد

REQ-MEC-0161: موقعیت فعال شدن برچسب بارکد کد فعال سازی

نیاز به صفحه ابریشم خارجی را ببینید.

REQ-MEC-0162: رنگ برچسب بارکد کد فعال سازی

رنگ کد برچسب نوار کد فعال سازی باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0163: مواد فعال شده برچسب بارکد کد فعال سازی

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب کد فعال سازی باید چسبانده شود و اطلاعات مطابق RDOC-MEC-9 ناپدید نشوند.

REQ-MEC-0164: مقدار برچسب بارکد شماره سریال

مقدار کد فعال سازی باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (پرونده شخصی سازی) یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

REQ-MEC-0170: بعد اصلی برچسب

- ابعاد 48 میلی متر * 34 میلی متر

- نمادها باید با طراحی رسمی جایگزین شوند. اندازه حداقل: 3 میلی متر به RDOC-MEC-9 مراجعه کنید.

- اندازه متن: حداقل 1.5

Finished Product19

شکل 16. نمونه برچسب اصلی

REQ-MEC-0171: موقعیت اصلی برچسب

برچسب اصلی باید در کنار MG3 در اتاق اختصاص داده شده باشد.

برچسب باید به گونه ای باشد که بالای محفظه بالا و پایین باشد تا بدون در آوردن برچسب ، دهانه های محفظه مجاز نباشد.

REQ-MEC-0172: رنگ اصلی برچسب

رنگ اصلی برچسب باید سیاه باشد.

REQ-MEC-0173: مواد اصلی برچسب

(طراحی EMS پرسیده شد)

برچسب اصلی باید چسبانده شود و اطلاعات نباید مطابق RDOC-MEC-9 از بین بروند ، به ویژه آرم ایمنی ، منبع تغذیه ، نام Mylight-Systems و مرجع محصول

REQ-MEC-0174: مقادیر اصلی برچسب

مقادیر اصلی برچسب باید توسط MLS یا با سفارش ساخت (پرونده شخصی سازی) یا از طریق یک نرم افزار اختصاصی داده شود.

مقادیر / متن / آرم / کتیبه باید به شکل موجود در REQ-MEC-0170 احترام بگذارد.

9.5 پروب CT

REQ-MEC-0190: طراحی پروب CT

(طراحی EMS پرسیده شد)

EMS مجاز به طراحی کابل های کاوشگر CT است ، از جمله کابل زن متصل به MG3 ، کابل مرد متصل شده است به پروب CT و کابل پسوند.

تمام نقاشی ها باید به MLS داده شود

REQ-MEC-0191: مواد قطعات پروب CT باید ضد شعله باشند (طراحی EMS پرسیده شد)

مواد مورد استفاده برای قطعات پلاستیکی باید دارای درجه V-2 یا بهتر مطابق با استاندارد CEI 60695-11-10 باشند.

REQ-MEC-0192: مواد قطعات پروب CT باید دارای عایق کابل باشند مواد کاوشگرهای CT باید دارای دو جدایه 300 ولت باشند.

REQ-MEC-0193: کابل زن پروب CT

تماس های زنانه باید از سطح قابل دسترسی با حداقل 1.5 میلی متر (حداکثر قطر سوراخ 2 میلی متر) جدا شود.

رنگ کابل باید سفید باشد.

این کابل از یک طرف به MG3 لحیم می شود و در طرف دیگر باید دارای یک اتصال ماده قابل قفل و قابل رمزگذاری باشد.

این کابل باید دارای یک قسمت عبور فشرده باشد که برای عبور از محفظه پلاستیکی MG3 استفاده خواهد شد.

طول کابل باید بعد از قسمت عبور از اتصال حدود 70 میلی متر باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-22 خواهد بود

Finished Product20

شکل 18. نمونه کابل زنانه پروب CT

REQ-MEC-0194: کابل نر پروب CT

رنگ کابل باید سفید باشد.

کابل از یک طرف به کاوشگر CT لحیم می شود و در طرف دیگر باید دارای یک اتصال دهنده مردانه قابل قفل شدن و قابل رمزگذاری باشد.

طول کابل باید بدون اتصال دهنده حدود 600 میلی متر باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-24 خواهد بود

REQ-MEC-0195: کابل داخلی پروب CT

رنگ کابل باید سفید باشد.

کابل از یک طرف به کاوشگر CT لحیم می شود و در طرف دیگر باید دارای یک اتصال دهنده مردانه قابل قفل شدن و قابل رمزگذاری باشد.

طول کابل باید حدود 3000 میلی متر بدون اتصال باشد.

مرجع MLS این قسمت MLSH-MG3-19 خواهد بود

REQ-MEC-0196: مرجع پروب CT

(طراحی EMS پرسیده شد)

چندین منبع از پروب CT می تواند در آینده استفاده شود.

EMS مجاز است با سازنده پروب CT برای جمع آوری پروب CT و کابل تعامل کند.

مرجع 1 MLSH-MG3-15 است با:

- 100A / 50mA CT probe SCT-13 از سازنده YHDC

- کابل MLSH-MG3-24

Finished Product21

شکل 20. نمونه کاوشگر CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 تست برق

اسناد آزمایشات الکتریکی
مرجع شرح
RDOC-TST-1. روش نیمکت آزمون PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. پرونده BOM-0004-BOM نیمکت تست MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD نیمکت آزمون MG3
RDOC-TST-4. پرونده SCH-0004-SCH نیمکت آزمون MG3

10.1 تست PCBA

REQ-TST-0010: تست PCBA

(طراحی EMS پرسیده شد)

100٪ از تابلوهای الکترونیکی باید قبل از مونتاژ مکانیکی آزمایش شوند

حداقل توابع برای آزمایش عبارتند از:

- جداسازی منبع تغذیه در برد اصلی بین N / L1 / L2 / L3 ، برد اصلی

- 5 ولت ، XVA (10.8 ولت تا 11.6 ولت) ، 3.3 ولت (3.25 ولت تا 3.35 ولت) و 3.3VISO دقت ولتاژ DC ، صفحه اصلی

- هنگامی که برق خالی است ، صفحه اصلی کاملاً باز است

- جداسازی روی RS485 بین برد GND و A / B ، AR9331

- مقاومت 120 اهم بین A / B در اتصال RS485 ، صفحه AR9331

- VDD_DDR ، VDD25 ، DVDD12 ، 2.0V ، 5.0V و 5V_RS485 دقت ولتاژ DC ، صفحه AR9331

- دقت ولتاژ DC VDD و VDD2P0 ، صفحه AR7420

روش دقیق تست PCBA باید به MLS داده شود.

REQ-TST-0011: تست PCBA

(طراحی EMS پرسیده شد)

سازنده می تواند ابزاری برای انجام این آزمایشات تولید کند.

تعریف ابزار باید به MLS داده شود.

Finished Product22

شکل 21. نمونه ای از ابزار آزمایش PCBA

10.2 تست هیپوت

REQ-TST-0020: آزمایش هیپوت

(طراحی EMS پرسیده شد)

100٪ دستگاهها باید فقط پس از مونتاژ مکانیکی نهایی آزمایش شوند.

اگر محصولی در حال جدا شدن است (به عنوان مثال برای کار مجدد / تعمیر) باید پس از سرهم مجدد مکانیکی دوباره آزمایش را انجام دهد. جداسازی های ولتاژ بالا هر دو پورت اترنت و RS485 (ضلع اول) باید با منبع تغذیه (ضلع دوم) روی همه هادی ها آزمایش شوند.

بنابراین یک کابل به 19 سیم متصل است: پورت های اترنت و RS485

کابل دیگر به 4 سیم متصل است: خنثی و 3 فاز

EMS برای اینکه فقط یک آزمایش را انجام دهد ، باید ابزاری را برای خاموش کردن همه هادی ها از هر طرف روی یک کابل انجام دهد.

ولتاژ DC 3100V باید اعمال شود. حداکثر 5 ثانیه برای تنظیم ولتاژ و سپس 2 ثانیه حداقل برای حفظ ولتاژ.

هیچ نشتی فعلی مجاز نیست.

Finished Product23

شکل 22. ابزار کابل به منظور داشتن تست آسان Hipot

10.3 تست عملکرد PLC

REQ-TST-0030: آزمون عملکرد PLC

(طراحی EMS خواسته شده یا با MLS طراحی شده است)

100٪ دستگاه ها باید آزمایش شوند

این محصول باید بتواند از طریق یک کابل 300 متری (می تواند سیم پیچ شود) به عنوان یک پلاگین PL 7667 ETH با یک محصول CPL دیگر ارتباط برقرار کند.

سرعت داده با اسکریپت "plcrate.bat" اندازه گیری می شود باید بالای 12 مگابیت در ثانیه ، TX و RX باشد.

برای اینکه جفت سازی آسان داشته باشید ، لطفاً از اسکریپت "set_eth.bat" استفاده کنید که MAC را روی "0013C1000000" و NMK را روی "MyLight NMK" تنظیم می کند.

تمام آزمایشات باید حداکثر 15 / 30s باشد ، از جمله مونتاژ کابل برق.

10.4 سوختگی

REQ-TST-0040: شرایط سوختگی

(طراحی EMS پرسیده شد)

سوختن باید روی 100٪ تابلوهای الکترونیکی با شرایط زیر انجام شود:

- ساعت 4:00

- منبع تغذیه 230 ولت

- 45 درجه سانتیگراد

- پورت های اترنت شنت می شوند

- چندین محصول (حداقل 10) در همان زمان ، همان خط انتقال قدرت ، با PLC NMK مشابه

REQ-TST-0041: بازرسی از سوختن

- هر ساعت چراغ چک کردن چشمک می زند و می توان رله را فعال یا غیرفعال کرد

10.5 آزمون مونتاژ نهایی

REQ-TST-0050: تست نهایی مونتاژ

(حداقل یک نیمکت آزمون توسط MLS ارائه شده است)

100٪ محصولات باید روی نیمکت تست مونتاژ نهایی آزمایش شوند.

قرار است زمان آزمایش بین بهینه سازی ، اتوماسیون ، تجربه اپراتور ، مسئله متفاوتی که ممکن است اتفاق بیفتد (به عنوان بروزرسانی میان افزار ، مشکل ارتباط با یک ابزار یا ثبات منبع تغذیه) بین 2.30 دقیقه و 5 دقیقه باشد.

هدف اصلی نیمکت آزمون نهایی مونتاژ آزمایش:

- مصرف برق

- نسخه سیستم عامل ها را بررسی کرده و در صورت نیاز آنها را به روز کنید

- ارتباط PLC را از طریق فیلتر بررسی کنید

- دکمه ها را بررسی کنید: رله ها ، PLC ، تنظیم مجدد کارخانه

- چراغ ها را چک کنید

- ارتباط RS485 را بررسی کنید

- ارتباطات اترنت را بررسی کنید

- کالیبراسیون اندازه گیری توان را انجام دهید

- شماره تنظیمات را در داخل دستگاه بنویسید (آدرس MAC ، شماره سریال)

- دستگاه را برای تحویل پیکربندی کنید

REQ-TST-0051: کتابچه راهنمای تست نهایی مونتاژ

روش اطمینان از آزمون RDOC-TST-1 قبل از استفاده باید بخوبی خوانده و درک شود تا اطمینان حاصل شود:

- ایمنی کاربر

- استفاده صحیح از نیمکت آزمون

- عملکرد نیمکت آزمون

REQ-TST-0052: تست مونتاژ نهایی تعمیر و نگهداری

عملکرد نگهداری نیمکت آزمون باید مطابق با RDOC-TST-1 انجام شود.

REQ-TST-0053: برچسب تست مونتاژ نهایی

همانطور که در RDOC-TST-1 شرح داده شده است باید برچسب / برچسب روی محصول چسبانده شود.

Finished Product24

شکل 23. نمونه برچسب تست مونتاژ نهایی

REQ-TST-0054: آزمون مونتاژ نهایی پایگاه داده محلی

تمام گزارش های ذخیره شده در رایانه محلی باید به طور منظم به سیستم Mylight ارسال شوند (حداقل یک بار در ماه یا یک بار در هر دسته).

REQ-TST-0055: آزمون مونتاژ نهایی پایگاه داده از راه دور

برای اینکه بتوانید در زمان واقعی گزارش ها را به یک پایگاه داده از راه دور ارسال کنید ، باید میز آزمون را به اینترنت متصل کنید. همکاری کامل EMS می خواهد این ارتباط را در داخل شبکه ارتباطات داخلی آن امکان پذیر سازد.

REQ-TST-0056: تولید مثل نیمکت آزمون

MLS می تواند در صورت نیاز چندین نیمکت آزمایشی برای MES ارسال کند

به EMS همچنین اجازه داده می شود تا نیمکت آزمون را با توجه به RDOC-TST-2 ، RDOC-TST-3 و RDOC-TST-4 تولید کند.

اگر EMS بخواهد هرگونه بهینه سازی را انجام دهد ، باید از MLS مجوز را بخواهد.

نیمکت های آزمایشی تولید شده باید توسط MLS تأیید شود.

10.6 برنامه نویسی SOC AR9331

REQ-TST-0060: برنامه نویسی SOC AR9331

حافظه دستگاه باید قبل از مونتاژ با یک برنامه نویس جهانی ارائه نشده باشد که توسط MLS ارائه نشده است.

میان افزاری که باید فلش شود باید همیشه باشد و قبل از هر دسته توسط MLS تأیید شود.

در اینجا از شخصی سازی پرسیده نمی شود ، بنابراین همه دستگاه ها در اینجا سیستم عامل یکسانی دارند. شخصی سازی بعداً در داخل نیمکت آزمون نهایی انجام می شود.

برنامه نویسی 10.7 PLC چیپ ست AR7420

REQ-TST-0070: برنامه نویسی PLC AR7420

برای اینکه چیپست PLC در حین آزمایش فعال شود ، باید حافظه دستگاه قبل از سوزش روشن شود.

چیپ ست PLC از طریق نرم افزاری که توسط MLS داده شده برنامه ریزی می شود. عملیات چشمک زن حدود 10 سال طول می کشد. بنابراین EMS می تواند حداکثر 30s را برای کل عملیات در نظر بگیرد (برق کابل + کابل اترنت + فلش + کابل حذف).

در اینجا از شخصی سازی پرسیده نمی شود ، بنابراین همه دستگاه ها در اینجا سیستم عامل یکسانی دارند. شخصی سازی (آدرس MAC و DAK) بعداً در داخل نیمکت آزمون نهایی انجام می شود.

حافظه چیپ ست PLC همچنین می تواند قبل از مونتاژ فلش شود (برای امتحان).